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冶金设备

华东工控推出以“精准控制+数据驱动”为核心的冶金设备智能控制系统,覆盖冶炼、连铸、轧制、热处理等核心工艺,为助力冶金企业实现高效、绿色生产。
方案概述

冶金行业作为国家基础工业的核心,其生产设备的高效、稳定、智能化运行直接影响产品质量和生产效率。本解决方案针对冶金行业(涵盖钢铁、有色金属冶炼及加工)关键设备,提供从基础自动化到智能优化的全流程控制系统,助力企业实现节能降耗、提质增效、安全环保的转型升级目标。

针对焙烧炉、混铁炉、铸铁机、压球机、回转窑、石灰窑、 铜带成型机生产线等,有整套的电气控制解决方案和成功案例。

技术优势

高可靠性设计

硬件:IP65防护等级、-30℃~60℃宽温运行、冗余架构(电源/CPU/网络)
软件:故障自诊断(MTTR缩短50%)、安全联锁(SIL2认证)
01

智能化升级

工艺优化:基于大数据分析的参数自学习(如轧制力模型动态修正)
预测性维护:振动/温度监测预警轴承、齿轮箱故障(准确率>90%)
02

绿色节能

电能回馈(变频器制动能量回用,节电10-20%)
废气/废水联动控制(排放达标率100%)
03
应用场景
控制设备 技术特点
超大散盘收卷机组控制系统 基于PLC的驱动调速控制系统,多传动点的速度同步控制。整合了过去的在线退火系统与复绕收卷系统,并实现了超大尺寸包装管盘的生产。最高生产速度可达200米/分钟。
倒立式圆盘拉伸机控制系统 基于PLC的驱动调速控制系统。放料、卷筒、与收料线三个传动点的速度高速同步控制。生产配方设定于HMI,实现多道次,多料筐的数据自动读取。
金属制品加工生产线控制系统 该系统具有控制传动点多(如薄膜机28个变频传动点)、同步速度快 ,同步比例精度高、通讯稳定可靠等特点。也可根据控制要求,增加张力补偿功能。为客户提高设备效率、改进工艺要求、提高运行稳定性、节约投资等方面提供了良好的保证。广泛应用于轧机、拉丝机、造纸机、盘拉机等行业。
铸铁机控制系统 包括系统上电、铸铁机本体监控系统、喷淋系统、助燃风机系统及公共监控部分。可实现水冷却系统自动控制、自动喷淋,整个系统方便监控,操作简单、安全可靠。
大传变频控制柜 公司设计的大型变频传动控制系统、直流调速系统,已成功应用在有色金属加工轧机、医药、化工搅拌灌、建材水泥回转窑、锅炉引风、鼓风大型风机、 高压水泵等领域的设备上,不仅能为客户节能减排,而且能实现高精度的速度控制,提高生产效率,延长设备使用寿命。

定制服务

现场勘查,技术沟通,确认电气控制需求
图纸设计,选型配置优化,降低方案成本。

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